PKD-Dreheinsätze

Carmex Precision Tools Ltd. hat neue Diamant-Dreheinsätze eingeführt, mit denen Kunden höhere Produktivität und Effizienz bei der schnelleren und effektiveren Bearbeitung harter Materialien als beim Schleifen oder Keramik erreichen können. Die PKD-Wendeschneidplatten eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, einschließlich Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, Kupfer- und Messinglegierungen, Magnesium, kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

CVD ist für die Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, Edelmetalllegierungen, Kunststoffen mit abrasiven Füllstoffen, Wolframcarbid und keramischen Grünlingen konzipiert. Ein fortschrittlicher Spanbrecher reduziert die Wärmeentwicklung und den Energieverbrauch.

Die Diamant-PCBN-Wendeschneidplatten bieten hochpräzise Leistung und hervorragende Oberflächengüte in Materialien wie gehärteten und wärmebehandelten Stählen bis 72 HRC, HSS, hochlegierten Stählen mit einer Härte von 45 HRC und Superlegierungen auf Nickelbasis, Grauguss, Sphäroguss usw Graphit. Carmex-Diamanteinsätze sind sowohl in Konfigurationen mit einer als auch mit zwei Schneidkanten erhältlich und bieten sowohl eine höhere Leistung als auch eine längere Werkzeuglebensdauer.

Jim White, nationaler Vertriebsleiter für Carmex USA, kommentiert: „Die vielen Vorteile von Diamantwerkzeugen haben zu ihrer zunehmenden Beliebtheit in der gesamten Branche geführt. Unsere PKD-, CVD-T- und PCBN-Wendeschneidplatten bieten hohe Materialabtragsraten, eine hervorragende Oberflächengüte und eine längere Werkzeugstandzeit bei abrasiven Materialien.“

Substanz zum Schleifen, Honen, Läppen, Superfinishen und Polieren. Beispiele hierfür sind Granat, Schmirgel, Korund, Siliziumkarbid, kubisches Bornitrid und Diamant in verschiedenen Körnungen.

Stoffe mit metallischen Eigenschaften, die aus zwei oder mehr chemischen Elementen bestehen, von denen mindestens eines ein Metall ist.

Schneidstoffe auf Basis von Aluminiumoxid und Siliziumnitrid. Keramikwerkzeuge können bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen höheren Schnittgeschwindigkeiten standhalten als Werkzeuge aus Hartmetall.

Ein atmosphärenkontrollierter Hochtemperaturprozess (1.000 °C oder höher), bei dem eine chemische Reaktion induziert wird, um eine 2 µm bis 12 µm dicke Beschichtung auf der Oberfläche eines Werkzeugs abzuscheiden. Siehe beschichtete Werkzeuge; PVD, physikalische Gasphasenabscheidung.

Nut oder andere Werkzeuggeometrie, die die Späne beim Ablösen vom Werkstück in kleine Fragmente bricht. Entwickelt, um zu verhindern, dass Späne so lang werden, dass sie schwer zu kontrollieren sind, sich in drehenden Teilen verfangen und Sicherheitsprobleme verursachen.

Materialien, die aus verschiedenen Elementen bestehen, wobei normalerweise ein Element in ein anderes eingebettet ist und durch ein kompatibles Bindemittel zusammengehalten wird.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Erhältlich in zwei Haupttypen: Wolfram-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben T mit Wolfram als Hauptlegierungselement) und Molybdän-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben M mit Molybdän als Hauptlegierungselement). Die kobalthaltigen Schnellarbeitsstähle vom Typ T weisen eine höhere Verschleißfestigkeit und eine größere Rothärte (Warmhärte) auf und halten Schneidtemperaturen von bis zu 1.100 °F (590 °C) stand. Die Stähle vom Typ T werden zur Herstellung von Metallschneidwerkzeugen (Fräser, Bohrer, Reibahlen und Gewindebohrer), Holzbearbeitungswerkzeugen, verschiedenen Arten von Stempeln und Matrizen sowie Kugel- und Rollenlagern verwendet. Die Stähle vom Typ M werden für Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Matrizen verwendet.

Schneidstoff bestehend aus polykristallinem kubischem Bornitrid mit metallischem oder keramischem Bindemittel. PCBN ist entweder als an einen Hartmetalleinsatzträger angelötete Spitze oder als massiver Einsatz erhältlich. Wird hauptsächlich zum Schneiden von gehärteten Eisenlegierungen verwendet.

Schneidstoff, bestehend aus natürlichen oder synthetischen Diamantkristallen, die unter hohem Druck und bei erhöhten Temperaturen miteinander verbunden werden. PKD ist als Spitze erhältlich, die auf einen Hartmetall-Wendeplattenträger gelötet ist. Wird für die Bearbeitung von Nichteisenlegierungen und nichtmetallischen Werkstoffen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten verwendet.

Zähe, schwer zerspanbare Legierungen; umfasst Hastelloy, Inconel und Monel. Bei vielen handelt es sich um Metalle auf Nickelbasis.

Intermetallische Verbindung, die zu gleichen Teilen, bezogen auf das Atomgewicht, aus Wolfram und Kohlenstoff besteht. Manchmal wird Wolframkarbid in Bezug auf das gesinterte Wolframkarbidmaterial mit hinzugefügtem Kobalt und/oder mit hinzugefügtem Titankarbid oder Tantalkarbid verwendet. Somit kann sich der Begriff „Wolframcarbid“ sowohl auf reines Wolframcarbid als auch auf co-gebundenes Wolframcarbid beziehen, das zugesetztes Titancarbid und/oder Tantalcarbid enthalten kann oder nicht.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.